近日，在机电厂辅运车间生产现场，一项由一线职工自主创新的小革新，成功破解了设备列车电缆架下料作业长期存在的物料堆放难题，有效消除安全隐患，以基层职工的智慧小创造撬动车间安全标准化水平大提升。

设备列车电缆架下料作业中，需将长条方钢切割为多种规格尺寸，以往切割后的方钢随意堆放，不仅导致现场物料杂乱，无法满足6S管理标准，更存在物料滚动滑落、砸伤作业人员脚部的安全风险，成为制约车间安全作业的突出问题。为从根源上化解这一隐患，辅运车间一线职工立足岗位、集思广益，由本部班组职工曹文新牵头，利用生产废弃厚钢板，自主加工制作了简易实用的防倾倒装置，为车间安全生产、现场标准化管理筑牢了坚实防线。

该防倾倒装置制作简便、实用性强，以废旧厚钢板为原料，在地面铺设两根平行钢板作为稳固底座，对角位置焊接竖直钢板条形成限位支撑结构。作业时，可将不同尺寸的方钢按规格分类、紧贴限位条整齐码放，既实现了物料规范有序摆放，又通过限位支撑杜绝方钢倾倒、滚落问题。同时，装置底部预留架空空间，方便作业人员用8号铁丝进行物料捆扎，待物料码放至安全高度后，通过两端铁丝捆扎加固，进一步保障吊车、叉车转运过程中物料稳固不散落。

投入使用以来，该装置成效显著：一方面从源头封堵安全漏洞，完全消除物料滚落伤人风险，守住作业安全底线；另一方面让现场物料摆放横竖规整、井然有序，全面贴合现场标准化管理要求；此外，规范化堆放与便捷捆扎设计，也大幅提升了下料、转运作业效率，让生产流程更顺畅。

在实际应用中，辅运车间严格规范作业标准，明确物料码放高度不超过1.5米，落实较重物料分层码放、绑扎加固等管控要求，全面契合煤矿井下文明生产各项规范，让小装置真正发挥大作用。

小小革新彰显安全担当，点滴改进筑牢安全防线。此次防倾倒装置的创新应用，是辅运车间发动职工、立足岗位破解安全难题的生动实践，既补齐了现场作业安全短板，也形成了可复制、可推广的现场管理经验。下一步，辅运车间将持续鼓励职工立足本职开展小改小革、隐患自查自纠，厚植“人人重视安全、人人改进工艺”的浓厚氛围，以点滴安全改进汇聚起车间安全生产的强大合力。