近日，机电厂矿修车间供电系统改造工程顺利竣工并投入运行，标志着机电厂这座始建于1956年的老厂区在供电安全性与标准化建设上迈出关键一步。针对原有供电系统沿用旧时代三相三线制、缺乏独立保护接地线等历史遗留问题，厂领导班子果断决策，由分管机电副厂长牵头，安全管理部与机电信息部主动靠前、协同联动，充分发挥“监管+技术”双线帮扶作用，选定矿修车间为供电系统提标升级试点车间，为全厂老旧供电改造提供了可复制的经验范式。

技术团队经过现场勘察，在充分论证后，本着坚持成本可控、安全达标原则，决定在不更换原有相线电缆的前提下，于西跨全线增设独立保护零线（PE线），并在车间敷设热镀锌接地扁铁，形成覆盖全车间的等电位接地网。改造后，西跨、中跨、东跨均实现L1、L2、L3、N、PE五线引入，供电系统正式升级为TN-S系统（即三相五线制），工作零线与保护零线独立敷设，互不连通，经专业检测，接地装置工频接地电阻值小于4Ω，符合GB 50057及GB/T14050规范要求，满足系统安全运行条件。

此次改造充分兼顾成本与效能，利用原有架空线路，接地扁铁及连接电缆，以最小化投入实现本质安全提升。改造期间，车间生产未受明显影响，各跨区设备调试一次性送电成功。目前，矿修车间所有固定设备、移动工具及照明回路均已纳入TN-S保护体系，漏电保护动作可靠，设备接地连续性良好，所有220V检修照明、手持电动工具及单相设备均可从专用N线规范取电，作业环境安全水平得到根本性改善。

下一步，机电厂将总结矿修车间试点经验，并逐步向全厂其他车间推广，彻底消除老旧供电系统遗留的安全盲区，为企业高质量发展筑牢电力安全根基。