液压支架装配收尾，一辆自制的小车在一排排支架间穿行，车上放着一只20升的水桶。拆加注管的时候，机电厂支架制造车间一名职工把管口对着桶，管里剩下的乳化液、防冻液顺势流进桶里，地面清清爽爽。

支架装配收尾、进库存放待出厂前，要成批加注乳化液、防冻液，并通过进液、回液完成升降验收。一次三十来架，两根主管接出几十根支管，连着每一架支架。验收完拆管子，架子接口、支管接头、主管一节节的接头，好些个点都会滴液。以前这些残液没人管，顺着管子流到地上，地面湿滑，一个批次下来要清扫两遍。

这事过去没人觉得是问题——干完活擦个地，大家都当是正常流程。车间主任在班前会上把话头挑了起来：能不能别让残液落地，收尾时顺手就把它接住？现场动态保持，残液还能回收。

提议一提，组装班组就动了手。他们自己做了一辆小车，车上放只20升水桶，拆管子时推着走，让大管子直接对桶口把残液流净；一个架子两个接口、支管接头、主管接头，小车来回跑，一处处接着来。这活不复杂，人人上手就会。

残液接住了，地面先见了分晓。往地上滴的情况明显减少，职工在支架间作业脚下稳当；同一批次支架，地面清扫由两遍减为一遍，省下的工夫用在了装配本身上。

账面上也看得见。8月以来，组装班组加注、验收液压支架约60台，按单台回收约2升计算，累计回收乳化液、防冻液约120升，均回收复用。经车间测算，回收的残液折算约600元，减少地面清理用工约400元。

一件小事，两头见效益。对职工来说，少了一趟趟擦地的工夫，脚下也稳当；对车间来说，回收的残液回了用、省下的清工减了支。现场文明生产不靠大动干戈，靠的是一个个岗位上的具体动作。机电厂支架制造车间把收尾这道小工序理顺，正是把现场标准化动态达标的要求落到工序、落到日常，也是立足岗位从小处着手、一点一滴挖潜增效的实在做法。