9月17日，机电厂智能矿山研发运维中心柱修区域的立式拆缸机持续高频运转，机身随着作业微微震颤。电液控组组长罗师傅像往常一样在设备间巡回检查，目光扫过每一处细节。走到立式拆缸机进线侧，他俯身凑近细看——线缆外皮一道裂口赫然在目，绝缘层已局部脱落，里层导线正贴着冰冷的金属机架；而这里，正是设备震动与人员通行的重叠区域。

“从外观能清晰看到，线缆保护层已经失效，内部导线紧贴金属机架。”罗师傅介绍，这台设备长期高频运转、持续震动，会一点点磨破线缆外皮。平时设备不异响、不跳闸，看着一切正常，实则藏着不小的风险：时间一长，线缆极易搭铁、漏电甚至短路打火，现场有人不慎碰到或剐蹭到，就可能引发触电。这正是典型的隐蔽性隐患——点位不起眼，最容易被忽略。

发现隐患的瞬间，罗师傅没有迟疑，第一时间果断按下设备安全“暂停键”，先把风险源控住。他守在破损线缆区域全程盯控，叫停周边临近的高风险作业，又提醒在岗工友绕开危险区域、千万别碰受损线路，把当班触电险情挡在了萌芽状态。

按下“暂停键”只是先把风险控住，隐患本身还得改到位。随后，罗师傅按电气作业安全流程一步步整改：先停电、验电、挂牌、上锁，确认线路断电、无残余电压后，把破损老化的电缆段整体裁剪更换，重新规整设备进线走线路径，加装绝缘防护护套和固定卡扣；整改完成后，再对线路绝缘性能和接线紧固程度逐项复检，确认走线规范、绝缘达标，才恢复设备正常待机。从发现隐患、停机管控到整改、复验复位，这处隐患走完了完整闭环。

“很多电气安全隐患都不是突发故障，都是长期磨损、日积月累老化形成的。”罗师傅深有感触地说。过去巡检往往盯着设备显性故障，进线、走线这类隐蔽点位容易漏看；这次发现，给他的日常巡检敲了警钟。往后，他打算转变思路，不再只看设备“表面平不平稳”，而是把立式拆缸机和柱修各类设备的进线电缆、震动点位、人员通行点位作为重点，常态化查线缆绝缘是否完好，主动排查、提前预判，从源头防住漏电、触电风险，坚决摒弃侥幸心理。

罗师傅的这次细致巡检，也让运维中心看到了隐蔽点位背后的共性风险。顺着这处隐患，运维中心举一反三，把进线电缆、走线等隐蔽部位列入日常巡检重点，针对设备隐蔽线缆点位开展专项排查，建立常态化巡检台账，紧盯设备震动、人员通行等高危区域，把“隐患前置管控、风险超前预控”的要求落到每个岗位、每次巡检——从一个人的发现，变成全员的自觉。