机电厂支架修理车间胶管翻新作业现场，行车组刘晓清、刘丽娜等5名女工围在一批废旧液压胶管旁有序忙碌。一盆调配好的草酸溶液摆在一旁，大家把旧胶管放入溶液中浸泡，随后手持钢丝球逐段刷洗，清洗晾干后，一根根复用胶管焕然一新。

支架检修拆解下来的液压胶管，长期使用后表面沾满油污、氧化锈蚀，外观斑驳。以往检修时，外观较差的胶管大多直接报废更换，一个批次检修下来，往往产生不少废旧胶管，物料消耗不小。

这事过去没人觉得是问题——胶管脏了锈了直接换新。厂里常讲“算账干工作”，检修上更是一再强调“能修不换”，车间也就跟着重新打量起这些“报废”胶管：其实有些胶管只是表面污损，只要内胶和压接口没有破损，经过打压试验抽检合格后，仍可正常使用。车间在班前会上提出一个想法：能不能试着清理油污锈迹，符合标准的就不换新，从细微处抠材料。手巧心细的女职工主动揽下这道活。

女工们动手摸索出一整套翻新流程。先逐一筛选出内胶和压接口完好、只是表面污损的旧胶管，再放入草酸溶液浸泡，充分软化表面顽固油泥与氧化锈层；浸泡到位，拿钢丝球逐段刷洗，清理胶管纹路、接头缝隙里的顽固污渍；待胶管完全晾干，一根根原本陈旧脏污的胶管经过这几道工序，外观干净规整，达到复用外观标准。

旧胶管翻新好了，现场和账面上都见到了分晓。翻新合格的胶管经过内胶检测、按5%抽检打压合格后，方可投入检修复用。8月份以来，车间从ZY7000型支架检修做起，首批70台拆解出的3850根胶管中，复用了1018根、复用比例26.4%，减少新品采购14.2万元，扣除翻新的少量耗材和用工后，净省13万余元；车间物料存放区域整洁度明显提升，废旧管件堆存变少，作业现场面貌持续改善。

本批精益检修的胶管在矿井投入生产后，车间还将持续跟踪其使用质量，为后续精益检修收集数据、总结经验。

一件小事，两头见效益——车间省下新品采购费，现场废旧管件也不再堆积。修旧利废不靠大改大造，就靠岗位上这样实打实的小改进。