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机电厂召开ZF15000液压支架再制造检修现场会

11月17日,机电厂召开ZF15000液压支架再制造检修现场会,集团公司副总经理李争春出席会议,集团各大矿井单位有关负责人参会并到场观摩。

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全体与会人员到车间现场观摩了机电厂为斜沟煤矿按照再制造标准检修的ZF15000液压支架,了解了支架相关性能。随后的讨论会中,机电厂针对该套液压支架做了详细的技术介绍,各矿井单位对此套液压支架表示了赞扬,依据一线使用经验提出了建议,并表达出合作意向。



集团副总经理李争春对机电厂为高标准检修好该套支架做出的努力和取得的成果表示了肯定,他希望集团公司各单位能精诚合作,共同扶持发展再制造产业,使集团支架修理迈向高端化。

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李争春指出,机电厂检修的此套液压支架达到了预期效果和目标,近年来机电厂为提升产品质量做了大量工作,付出了巨大努力,也取得了很好的效果,逐渐摆脱了多年来产品质量差的帽子;机电厂要保持良好的发展势头,提升信心,稳步崛起,与先进企业展开合作,向更高层次发展,最终实现强强联合,全面提升机电厂企业形象。

李争春提出,机电厂要全面消化吸收本套支架修理的工艺工序,做好技术积累,为今后的高端支架检修打好基础;公司有关处室和单位要做好待修支架的摸排工作,近五年生产的液压支架修理时全部按高标准检修,并做好新设备的选用、采购、维护和管理。

李争春强调,各基层单位一定要协调好机电与生产的关系,把高端设备优质高效的特点充分发挥出来,更好地服务于生产;机电厂要进一步放眼更先进的高端设备,使修造产品全面实现高端化,成为行业佼佼者。

据悉,该套液压支架手动控制阀全部改造为电液控制阀,胶管、密封全部更换新件,立柱采用防腐蚀性能好、使用寿命长的双层镀铜合金工艺导向套、通液管等与液体接触的内脏件采用镀铜防腐工艺,磨损严重的推移千斤采用激光熔覆技术,增加了活塞硬度,并加装了传感器,用于收集技术数据。

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支架结构件全部解体、喷丸、整形,顶梁、底座、掩护架、连杆等主要结构件进行抽检探伤,开裂焊缝气刨后重新焊接。

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高端技术的应用和高标准的检修,使修理后的支架质保期从12个月提升至18-24个月,立柱伸缩次数可达30000次,可实现3-5年不升井,减少3-4次维修费用,节省90%以上的维修成本,减少因支架长时间检修带来的经济损失2.7-4亿元。


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