机电厂古交分厂充分贯彻“安全为天、质量至上”的思想理念，在确保安全生产的前提下，从细节入手，狠抓产品质量，包括液压支架修理、乳化液泵站修理、运输机制造等，在生产过程中均严格按照工艺流程，高标准、严要求每一道生产工序，充分保证产品质量。

其中，乳化液泵站修理车间利用现有资源，对标高标准企业，进行标准化建设，施行车间定置化管理，根据每道工序的特点划分出修理区、组装区、试验区和成品区四个不同区域，形成流水线作业模式，最脏的修理工作全部在修理区完成，杜绝对其他区域及检修完成的产品造成污染。

修理按照制造标准，采用再制造修理工艺，并参照相关标准制定出详细的工艺流程、操作规范和试验规程。具体修理流程为：

首先对设备进行初清洗，然后将待修的乳化液泵拆解至最小单元，对拆解下的所有零部件进行清洗和鉴定，对损坏的零部件进行修复或更换，并更换全部的密封件和易损件，对产品外表进行打磨除锈和喷漆，最后进行组装、试验。

每道工序都由专人负责，对质量严格把关，责任落实到人，实现了从内到外的修旧如新，确保了产品的检修质量。所有产品出厂后，返修率为零，得到了矿方的认可和好评。