为提升生产现场管控能力，不断提高企业生产效率，一年来，机电厂以“管理提升”为契机，以“6S管理”为抓手，在生产管理上力争求实求细求效，在管理体制上不断改革变革，蹚出一条精益生产的管理之路。

理念变革是行动变革的前提和基础。机电厂要求各级管理人员首先要提高思想认识，转变陈旧观念，善于变通学习，不断提升自身能力。为提高管理人员知识储备，推行推广应用好“6S管理法”，在每周一次的生产调度会上，由厂领导进行系统性的授课，之后由各车间负责人再将学习掌握的理论知识普及全体职工，这种以会代训、以点带面的培训方式收效显著，大家不仅掌握了“6S管理法”的核心要义，而且从思想上完全认同和接受了这种管理模式。

机电厂明确，以“安全高效、绿色智能、节支降耗、提质增效”为目标，全面打造“6S”标准化车间。每个车间从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面进行整改，生产现场做到物件定置管理、合理利用场地、工件摆放有序，减少搬运作业、保证产品品质、杜绝违章生产，最大限度减少无效劳动和消除浪费，实现“适时适量适物”生产。

为使“6S管理法”真正落地见效，机电厂制定出严格的管理标准和考核奖惩措施，鼓励全体员工全过程参与生产管理。科学的管理方法，极大地改善了厂区环境和职工面貌，生产车间宽敞明亮，施工场地井然有序，员工整洁干净，人人按章操作，实现了安全生产的长周期和生产效率的显著提高，企业呈现出蓬勃发展的良好势头。