2019年在机电厂党政的坚强领导和大力支持下，矿修车间全面实行契约化管理,车间上下团结一心，顶着重重困难，披荆斩棘，在工作中进一步锻炼了车间的各项能力，本着“质量为先，服务为本”的发展理念，从干部职工思想素质到安全生产效益，从精神文明建设到提高产品质量、服务质量，从素质工程教育到大力节能降耗，都取得了较好的成绩。

2019年矿修车间领导班子以“优质、高效、规范、创新”为主线，紧紧围绕全年1600万利润目标，团结带领车间全体职工共同努力，顺利完成了上半年的任务指标。

    2019年1-6月份完成任务情况如下：

    产       值： 全年计划 3800万元，1-6月完成2156万元，完成全年计划的56.73%。比去年同期增长149.06万元，增幅7.43%。

    利       润： 全年计划利润1600万元，1-6月份实现利润820万元完成计划的51.25%，比计划超额完成20万元。比增长127.69万元，增幅15.57%。

上半年已完工产品：

    1、采煤机、掘进机整机十八台，其中采煤机整机十一台：MG500/1140两台、MG400/920三台、MG250/600四台、MGTY250/600两台；掘进机整机七台：EBZ-220三台、EBZ-260两台、EBZ-160两台，及与整机配套的后配套。检修台数比去年同期增加4台。

    2、为各矿抢修采煤机、掘进机部件33件，相当于5台整机。

    3、自揽修理，运输机减速器70E一台。

    为顺利完成全年目标，车间采取了如下措施：

   一、深化推行契约化，激发职工积极性

第一、推行契约化到班组，指标分解到每个职工，努力实现“多劳多得，不劳不得”，分配向生产一线倾斜，向技术难度大、风险责任大等工作倾斜。以安全、质量和效益为前提，实行车间内部工时量化考核，并且重新修订车间工时考核办法。

厂生产科向车间下达修理计划后，车间给采机修理班组安排任务，组长再将检修任务分配到组员身上，完成计划任务按定额工时考核，如超额完成计划任务2-5个部件，超出部分按1.2倍工时考核，超过5个部件以上按1.5倍工时考核。

第二、开设企务公开栏，车间所有职工的工资收入全部上墙公开，收入透明化，调动了职工干活的积极性，提高了车间的生产效率。

    二、节支降耗，加大成本控制

第一、加大修旧利废的力度，修旧利废一直是车间节支降耗的重要措施，车间成立了修旧利废领导小组，由车间主任、书记担任组长，通过职工自己勤劳的双手与智慧在“废料”堆里，清理、修复、回收有用的零配件，使其发挥作用再利用。车间明确责任量化指标，拿出专项经费进行奖励，挖掘广大职工节支增效的意识。2019年上半年车间外协检修变为自修的有水阀4件，手液换向阀2件，行走马达4件，一运马达3件，节约外协检修费用约13.6万元。

第二、增加自制件的生产品种，现在车间主要检修的机型是上海创力生产的采煤机、掘进机，车间更换的配件由供货商提供，成本高，车间技术人员在保证质量的前提下对一些零件进行测绘，自行加工，不仅能够节约采购成本，更能提高生产效率。比如掘进机的履带销（A-173,每台250件）,侧铲板用销子（B-097每台2件），以上都是易损件每台设备必须更换的，每台节约的费用为27250元。

第三、车间的配件领用严格采取交旧领新的制度，由技术员负责，每台设备的轴承、配件等都先交到旧件存放区才能到库房领用新件，这样既避免了材料的浪费，同时保证了装配质量以及场地的整洁。

   三、提档升级，技术持续改进

第一、车间掘进机修理工作环境较为恶劣，不仅光线昏暗，而且受掘进机自身遮挡影响，司机视觉盲区较大，掘进机工作时，司机无法看清掘进机周围的环境情况，针对这一情况，我们厂研发掘进机视频监控系统方案，增加星光级摄像头为掘进机增加一双“眼睛”，来探明前进后退的道路。此系统可以实现对掘进机前后方视频的画面的实时显示，对所有视频数据的本地储存和四路视频影像的回放提取。大大提高了掘进机的安全工作性能，减少了安全隐患。

第二、车间利用QC作为活动工具对技术问题进行攻关。掘进机是矿修车间的主要维修产品，掘进机旋转盘由于设计、使用等原因，磨损严重拆换困难。车间针对星轮、旋转盘进行了改进设计，节省了检修时间，提高了生产效率，而且节约了检修成本。这个成果被评为煤炭工业部优秀QC管理小组。

    四、夯实基础，提升现场管理

进一步深入“6S”现场管理，对车间区域重新划分，新增废件存放区，将废件集中处理，区分必要物品与非必要物品，使车 间现场秩序盎然，井井有条。还新增配件摆放区，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

    五、转变理念，强化检修质量

第一、加强质量管理，转变思想观念，让所有干部职工始终铭记“质量是生存的根本，服务是进步的唯一”、“自己就是用户”的管理理念。进一步规范修理流程，针对不同的检修设备制定工艺方案，按流程从进厂、拆解、鉴定、修理、试验到验收出厂，一步步认真实施，并且修理过程透明化，采用PPT的形式把检修过程展现给客户，让用户参与到修理过程中，加强对过程的控制来保证产品质量。

第二、建立车间检修设备信息化档案台账，为了使采煤机、掘进机修理档案信息化管理进一步提升，结合车间实际。依据车间大修流程每一个环节都有一张信息化表格，采用台账的形式确保检修的每一个步骤都有追溯性。这样每台设备的“来龙去脉”都有记录。如果在保修期内有质量问题，车间售后服务人员会携带《设备售后档案信息表》，在处理完问题后做好记录并与使用单位共同签字确认，回厂后分析产生质量问题的原因，为今后检修提供依据，避免相同问题再次发生。

第三、在检修过程中增加对关键点的控制，以点带面提高质量控制，目前车间在原有控制点的基础上增加了三个关键点进行控制：1、采煤机摇臂截割头稳钉全部更新；2、整机调试、验收后出厂前对液压油箱进行再次清洗确保液压系统的清洁；3、出厂前采煤机的电控后的固定螺栓必须安装到位，不能出现电控未固定的事故。目前这三个关键点如有小组未能完成车间将以每项500元的罚金进行处罚。

    六、拓宽外部市场

2019年车间成立了对外承揽业务的团队，由车间主任牵头带队，去宁夏石嘴山煤矿对接采煤机、掘进机的修理业务。车间内部组织技术过硬的职工组成团队，能快速了解检修的新机型，合理利用时间，保证外揽活的完工时间。上半年车间承揽天地煤机1860采煤机摇臂的检修任务，车间领导承诺承揽业务人员的业务提成为利润的10%，检修人员的工时按外部市场价格结算。提高车间职工的总体收入，进一步锻炼职工的业务水平，还为车间增加更多的利润增长点。

通过一系列举措，车间干部职工工作积极性、主动性得到大幅提高，安全、生产等工作稳步开展，有序进行，为完成上半年任务奠定了坚实的基础。