在机电厂矿修车间，一项旨在提高修理现场效率和安全性的精益化管理改善提升项目正在有条不紊地进行中。该项目分为划分区域和场地整理两个部分，旨在优化工作流程，提升生产效率，并确保员工的工作环境安全。

在区域划分方面，矿修车间根据不同配备的行车吨位，修理现场被划分为小采小掘、大采大掘和大采小掘三个不同的检修区域。采机滚筒也被分为冲洗区和修理组装区。此外，为了提高零部件的储存和管理效率，还新增了配件储存区。为确保工作标准化和现场整洁，技术组牵头对员工进行培训，包括标准化操作和现场"6S"管理。

在场地整理方面，工作人员对矿修车间的场地进行了重新整理并铺设专用钢板。在整理检修场地的过程中，工作人员特别注意到了钢丝绳的疲劳情况，使用专用的吊装工具进行铺设钢板，要求跟班作业人员始终关注钢丝绳的使用情况，确保吊运安全。通过场地整理，使得车间地面变得平整，避免员工绊倒，并且可以轻松找到掉在场地上的零配件，节约了时间。此外，在修理设备过程中掉到地面上的油污、水渍等问题也得到了很好的处理，不会对地下水造成污染，具备环保方面的效益。

该项目的实施取得了显著的成效。通过合理划分作业区域，不同机型的修理工作可以在不同的场地进行，从而降低了生产转运和辅助工作的强度和时间消耗。精益化管理的原则也有效杜绝了在部件转运过程中可能存在的安全隐患。这一项目的成功实施，不仅体现了机电厂在精益化管理方面的不断探索和创新，也为企业的高质量发展提供了有力支持。