今年以来，机电厂聚焦生产现场安全痛点，为吊运作业岗位配备专用移动登高梯，在离地2米以下的作业区域架起安全"生命通道"，填补了低空作业安全防护的技术空白。该设备的投用使职工装卸吊钩等操作更加便捷安全，有效杜绝了违章攀爬行为和因惰性思维导致的“三违”行为。

在产品修造过程中，整机支架吊装、零部件转运及顶梁装配等作业具有频次高、点位多的特点。特别是运输车货箱平台与支架顶梁等离地1-2米的作业区域，职工每天需要进行数次吊钩装卸操作。过去因缺乏专用设备，职工往往需要借助临时支架或攀爬设备边缘，存在滑跌风险。机电厂安全管理部部长田纲表示：“这类离地2米以下的‘灰色区域’，既够不上高空作业标准，又存在实际风险，是安全管理的薄弱环节。”

针对这一特殊作业场景，机电厂聚焦职工需求，经深度调研分析发现，部分吊装作业人员在2米以下“非高空”作业区域每天需频繁往返数十次，存在非常高的因临时支撑结构稳定性不足导致的滑坠风险，成为低空作业链条中最突出的安全隐患。为此，机电厂为不同工作场景及时配备多台移动登高梯，根据场景需要采用防滑阶梯设计、自锁式万向轮装置，实现快捷通行。经实际作业模拟反应，新设备使单次吊钩装卸时间缩短40%。

“这个登高梯真正解决了我们‘够不着又怕摔跤’的老大难问题。”从事吊运工作33年的老师傅贺宝岭深有感触，“现在装卸吊钩就像走楼梯，防滑台阶加上护栏，再也不用提心吊胆找垫脚物了。”安全管理部副部长王强介绍，该装置严格限定在2米以下使用范围，使用登高梯时禁止进行任何作业操作，与高空作业形成明确区隔。

这项创新举措不仅完善了机电厂安全防护体系，更是建立了低空作业安全标准。通过将传统认知中的“非危险区域”纳入规范化管理，机电厂构建起涵盖地面、低空、高空的全维度防护网络。据统计，自登高梯投用以来，吊转运环节的风险有明显的降低，设备装卸效率提升30%，为矿井机电设备安全高效供应提供了坚实保障。