面对斜沟矿退租的32架ZF21000型液压支架底座的紧急检修任务，机电厂支架修理车间遇到了一个大麻烦：这些支架底座在井下服役多年后变形严重，每架底座上急需拆下4根锈蚀的Φ190销轴进行单独加工。然而，这些饱受井下恶劣环境折磨的销轴早已“锈”成一体，任凭大锤震天响、工人汗如雨下，依旧岿然不动，成为拖累进度、危及安全的“铁锈钉子户”。

办公室里“熬”不出解决方案！车间主要管理人员杨鑫和技术负责人赵欣深知这一点。他们带着卷尺和笔记本，一次次钻进检修现场，在巨大的支架旁或蹲或跪，近距离观察锈蚀状况和狭窄空间，仔细记录每次失败的教训，认真倾听工友们的每一声抱怨和建议。笔记本上画满结构草图、标满尺寸数据——正是这种“亲密接触”，让他们精准诊断出“病根”：传统方法既无法提供稳定拉力，又受困于狭窄空间。

找到痛点，技术组立刻投入“战斗”。在狭小的办公室里，图纸铺满地面，讨论热火朝天。他们巧妙构思了一套解决方案：利用车间库存的废旧千斤顶作为动力源，用车间废弃的厚实钢板切割焊接成一个坚固的半封闭框架作为支撑结构，并设计出能精准匹配销轴螺纹孔、且带有易拆装铰接机构的特殊螺栓配件作为连接点。操作时，只需将千斤顶连接好配件顶在销轴上，让框架稳稳顶住外侧支撑点，然后让千斤顶回缩，便能平稳、安全地将销轴拔出。这套工装设计不仅实现了“修旧利废”，其轻便灵活和可调节的铰接设计，更使其能轻松应对不同位置和规格的销轴拆卸。

这台凝结着团队心血的“支架锈蚀销轴拆卸工装”一经试用，效果立竿见影！昔日需要数人轮番上阵、耗时近一小时才能“啃”下一根销轴的“硬骨头”，如今只需两人默契配合，20到35分钟便安全、平稳地完成拆卸。材料成本不过千元，创造的效益却令人振奋：支架检修效率提升45%以上，工人劳动强度显著降低，安全风险也得到有效控制。

这台从废料堆中诞生、浸透汗水与智慧的简易工装，不仅是支架修理车间直面挑战、自主创新的缩影，更是“小改小革”释放“大能量”的生动证明。它的成功研制和应用，不仅解决了眼前的燃眉之急，更以其“立足现场、修旧利废、自主攻关”的创新思路，为全厂其他车间解决类似生产难点、堵点问题提供了宝贵的实践经验和借鉴方向。