在机电厂智能矿山研发运维中心近期开展的ZF21000大型液压支架立柱检修任务中，一项成本管控创新悄然落地。作为矿井液压支架的“顶梁柱”，立柱由外缸和内部活塞组成，并由高压乳化液推动活塞升降，实现井下支架稳定支撑。活塞外表面需经电镀处理形成耐磨防腐层，以抵御井下恶劣环境，保障长效安全运行。

面对以往拆解后对所有活塞电镀层“一刀切”返镀造成的资源浪费，运维中心紧扣“全员参与、全要素管控、全过程优化”成本管控理念，创新实施精细化前置鉴定：拆解活塞后，先对其电镀层进行专业抛光，使表面状态清晰显现；再由技术骨干联合厂工艺部门专业人员逐个检测评估。通过精准诊断，仅对存在磨损缺陷的活塞执行电镀，而将74个镀层完好的活塞直接复用，跳过电镀环节。

“多花功夫精细鉴定，能为厂里省下真金白银，值！”面对工序复杂度的提升，职工们立足经营大局主动担当。本批200个ZF21000支架活塞经此创新流程，成功精准复用74根完好件，单此一项节约电镀费用9.6万元。

该经验同步应用于ZY5000型支架调试检修。技术人员通过专业测量工具对密封件进行系统性鉴定，复用达标件，预计再降成本10万元。运维中心以一道工序的精准变革，将成本管控贯穿检修全流程，在保障设备安全可靠运行的前提下，深挖降本潜能，生动诠释了“精准管控”的实践真谛，为机电厂深化成本管控提供了扎实范本。