近日，机电厂为斜沟矿精心检修的DSJ160/4×500大运量带式输送机顺利完成整机试验，并通过矿方严格验收。该设备的成功交付，标志着机电厂在大型煤矿输送设备整机检修领域取得重要技术突破，特别是成功攻克了大带宽设备的检修难题，为服务矿井高效运输提供了有力支持。

自承接此项带式输送机整机检修任务以来，面对该型号带宽（1.6米）远超机电厂以往检修经验、无成熟检修方案可循以及关键部件需自主设计加工适配等挑战，机电厂高度重视，迅速抽调技术研发、生产制造、质量检测等部门的骨干力量，组建专项攻坚团队。团队成员迎难而上，深入研究行业技术，反复论证方案。检修过程中，创新性地将机电厂成熟的“单部件鉴定”方法应用于此项目，将设备拆解至最小单元进行精准鉴定，为其定制了个性化检修方案。团队秉持“深度修复、性能升级”的理念，对标新机质量标准，对卸载模块、张紧模块、驱动模块等关键核心部件进行了可靠性升级改造。例如，在张紧模块的改造中，通过增加张力传感器实现张力的实时智能监测与调节；同时，优化了钢丝绳缠绕方式；并针对液压系统进行了改造，根据绞车位置合理排布滑轮、油缸等张紧元件。这些举措显著提升了该核心结构的性能和可靠性，旨在使检修后的设备性能达到或接近新机水平。整个生产检修环节严格执行工艺纪律，采用高精度加工设备和先进工艺，确保了整机的精度与运行可靠性达到高标准。

此次检修的DSJ160带式输送机，是机电厂迄今承接的带宽最宽（1.6米）、运量最大（3500吨/小时）、单机功率最高（4×500kW，总功率2000kW）的带式输送机整机检修项目。其成功完成，不仅为机电厂积累了宝贵的大运量带式输送机检修经验，也为未来承接类似项目乃至相关制造领域提供了重要的技术依据和支撑。此外，项目团队在满足强度要求的前提下，统一了整机架中心距设计，成功实现了部分关键部件在同类型产品上的互换性及兼容性，为后续维修便利性和成本控制奠定了基础。

DSJ160带宽带式输送机的成功检修与验收，是机电厂技术实力和攻坚克难精神的体现，为拓展更广阔的设备检修服务市场打下了坚实基础。