“以前吊运长钢管时总担心吊带来回滑动导致钢管倾斜，现在有了这个自制的平衡杆，每次作业心里都踏实多了！”近日，机电厂液压件车间自制吊运平衡杆正式投入使用，一线职工纷纷为这一岗位创新成果点赞。这款利用废旧材料自主研发的简易装置，精准破解了车间长期存在的长件物料吊运安全痛点，以零额外成本实现了安全保障的大幅提升，尽显基层车间的创新智慧与责任担当。

液压件车间主要承担机电厂液压立柱生产任务，下料作为生产过程中的首道工序，日常吊运任务集中在6至12米规格的无缝钢管原材料上。由于钢管重量大、长度长，传统吊运方式仅依靠吊带直接捆绑，因受力不均、吊带与钢管表面摩擦力不足等影响，吊运过程中吊带来回收缩滑动的问题频发，极易导致钢管倾斜、失衡，不仅可能碰撞损坏生产设备，更对现场操作人员的生命安全构成威胁。长期以来，如何破解这一安全难题，成为车间管理层和一线职工共同的“心头结”。

为彻底消除这一安全风险，保障职工生命安全和生产设备稳定运行，液压件车间领导班子主动担当，迅速组建由技术骨干、经验丰富一线职工组成的专项攻关小组，以“降本增效、安全实用”为核心目标，全力推进创新解决方案研发。攻关小组深入吊运作业现场，全程跟踪作业流程，反复观察吊带滑动规律，细致记录不同规格钢管的吊运数据，精准找准问题症结，同时结合车间作业空间、钢管规格多样的实际情况，对装置结构、尺寸参数进行反复优化调整。

经过多轮数据修改、模型试制和现场测试，一款适配性强、操作便捷的吊运平衡杆最终成型。该防护装置整体呈长条形对称结构，长度约1.25米、宽度0.37米，结构设计简约实用：中间采用结实耐用的管材作为主支撑，两端共焊接4个U型齿耙，中间部位专门增设了方便操作人员提取的提手，更贴心的是，两端齿耙不同宽度的设计，可灵活适配粗细不同的无缝钢管，实现“一杆通用”，满足车间多样化吊运需求。在材料选用上，攻关小组坚持“变废为宝”原则，充分利用车间生产过程中产生的废弃边角料管材作为主要原材料，无需额外采购新设备、新材料，除人力投入外无任何额外成本，既减少了废料堆积，又实现了成本的极致管控。

投入使用后，该平衡杆的安全防护效果立竿见影。操作人员只需根据钢管粗细，将吊带卡放在平衡杆两端对应的齿耙内，通过平衡杆的固定作用，即可牢牢锁定吊带位置，有效避免吊运过程中吊带来回滑动，从根本上杜绝了钢管倾斜失衡引发的伤人伤设备事故风险，大幅提升了吊运作业的安全系数。同时，该装置操作简单、重量轻便，无需额外培训即可上手，不仅保障了作业安全，还间接提升了吊运效率，真正实现了“安全与效率双提升”。

此次吊运平衡杆的研发成功，既是液压件车间深入践行“安全第一、预防为主”安全生产理念、提升“三个竞争力”的具体行动，更是激发一线职工立足岗位创新创效、践行降本增效责任的生动体现，为基层车间以创新赋能安全生产、推动精益管理提供了可借鉴的实践范例。