在机电厂深化风险管控与隐患治理的背景下，一套名为“点检表式网格化检查”的创新方法于2025年下半年应运而生。该方法以“清单化、网格化、精细化”为核心，其精髓在于以一张精心编制的点检表为载体，对生产现场推行彻底的网格化安全检查，旨在将抽象的安全要求转化为具体、可执行的查验动作。它坚决摒弃形式主义，不追求繁琐台账，强调“一表在手、检查到位”，使安全管控真正实现从模糊巡查向精准深耕的转变。其中，支架制造车间作为率先实践这一方法的标杆单位，其探索与成效为全厂提供了生动范例。

支架制造车间肩负矿用液压支架的制造重任，现场具有区域广阔、工序复杂、设备多样、人员密集、物料繁多等显著特点，传统安全管理易存盲区。以往的检查多依赖于个人经验与习惯，不同区域的安全员知识结构不一，标准难以完全统一，存在死角隐患。自厂部推行点检表式网格化检查方法以来，该车间深刻认识到，编制一份高质量的点检表是方法能否落地生根的关键。他们集结技术、安全、设备等多方骨干，开展了极为细致彻底的现场摸排。

编制团队走遍车间的每一个角落，思维穿透每一道工序：从庞大的数控切割区、轰鸣的坡口机器人工作站、重型压力机，到高空往复的行车与隐蔽的地沟管线；从每台电焊机、配电柜的仪表指示灯、接线端子，到遍布墙面的消防栓箱、灭火器以及地面的定置定位、安全通道。最终形成的点检表，内容详尽、条理清晰，真正实现了对车间所有区域、所有设备设施、所有安全要素的网格化划分与全覆盖纳管。这张表，已然超越了一份简单的检查清单，成为了一本针对车间全域的、可视化的安全风险管理手册。

表格编制完成，仅是第一步。为使“点检表式网格化检查”真正发挥效力，车间紧接着组织全体管理人员与安全员，携带这份全新的“网格地图”与“检查工具”，深入现场开展沉浸式实地培训。聚焦于安全规范、设备维保核心要点、特种设备运行风险等专业知识，着力提升检查人员“按表核查”时的专业判断力，确保其既能“对表操作”，更能“洞察风险”。这一举措，有效打破了以往安全员“分区而治”的能力壁垒，实现了“一表贯通、全员皆可查任何区域”的效能跃升，极大增强了安全监督力量的韧性与专业性。

如今在支架制造车间，“点检表式网格化检查”已深度融入日常管理肌理。车间管理人员凭借它进行系统性巡查与重点督查，管理抓手更为精准；安全员运用它开展周期点检与交叉互查，隐患发现率显著提升；一线作业职工亦可参照表中与本岗位相关的条款，进行作业前、作业中的自我检查，将安全责任压实到每个岗位。甚至厂部层面的综合性安全检查，也逐步采纳并倚重这套统一的点检标准，实现了各级检查同标同质、闭环管理。

这张凝聚了心血与智慧的点检表，正是机电厂倡导“深度思考”安全生产后结出的“具象化”果实。它以网格化思维分解复杂系统，以清单化形式明晰安全要求，以精细化标准推动管理升级。支架制造车间的成功实践证明，当检查内容一目了然、责任网格清晰划定、执行路径便捷统一时，风险管控才能真正从“纸面”落到“地面”，隐患治理方能实现源头预防、常态长效。

这一方法的扎实推行，不仅显著筑牢了支架制造车间的安全生产防线，也为机电厂各车间单位探索科学、高效的安全管理模式树立了可借鉴、可复制的样板。它昭示着，在追求更高水平安全发展的征程上，机电厂正以务实创新的姿态，不断夯实企业高质量发展的根基。