在山西焦煤“强经营”发展策略的强劲引领下，机电厂深挖内潜，向管理要效益，以创新求突破。近日，一场围绕库存滚筒展开的“变废为宝”攻坚行动圆满完成。通过精心改造，四个尘封的库存滚筒成功“变身”，被复用于两部DSJ120/2x315型带式输送机，不仅缩短了产品生产周期近一个月，更直接节约生产成本二十余万元，成为机电厂践行“强经营”发展策略、发挥“人努力”作用的生动实践。

盘活存量，挖掘潜在价值

降本增效，始于精细管理。机电厂积极响应集团部署，由物资供应中心牵头，联合生产计划部、设计院及相关生产车间，深入开展清仓利库活动，对库存物资进行全面梳理与价值重估。在深入盘点中，一批早年预留的驱动滚筒备件进入了技术人员的视野。这些备件原本是为保障设备应急维修所储备，随着生产模式优化，其原有用途已发生改变。是让其继续沉睡，还是唤醒其新的生命？机电厂选择了后者。

机电厂迅速组织设计、工艺及生产车间的专业力量进行联合研判。经过严谨的技术分析与图纸比对，专业团队得出结论：这批库存滚筒主体结构完好，核心材质可靠，通过针对性技术改造，完全可以满足当前DSJ120/2x315型带式输送机的使用要求。将闲置备件改造复用，替代重新制作，这一思路立即被确立为降本增效的可行路径。

攻坚克难，精准施改造

思路既定，行动迅捷。改造任务具体涉及四个滚筒：需将一件2SA0104（A）传动滚筒、一件SDQ2401A传动滚筒改造为5A6224型传动滚筒；将另外两件SDQ2401A传动滚筒改造为5A6224SP型传动滚筒。改造后的四个滚筒将安装于两部带式输送机的传动架，驱动皮带稳定运转。

改造过程是对技术实力与耐心细心的双重考验。首要工序是对四个滚筒共八个轴承座进行改造。技术人员需要将每个滚筒两侧的轴承座逐一拆解，取出内部轴承，严格依照新设备图纸要求，在轴承座座体上加钻测温孔。钻孔完成后，还需仔细清理毛刺，确保装配时不会划伤精密轴承。这一改进，为未来监测轴承运行温度、预防过热损坏提供了基础条件。

更大的挑战在于滚筒轴的更换。其中三件SDQ2401A滚筒因连接驱动装置的位置变化，原有滚筒轴长度不足，必须更换新轴。拆解旧轴是首道难关，由于轴承座与轴配合极为紧密，常规方法难以分离。技术人员动用专用液压拉马进行拉拔，却发现滚筒轴的伸出端长度超出了拉马拉爪的有效行程，拆解作业一时陷入僵局。

面对难题，攻关团队没有退缩。他们立足现场，集思广益，最终决定根据现有拉爪结构，自行设计制作加长型拉爪。这一自制工装成功解决了夹持难题，使轴承座得以安全、完整地拆解下来。随后，按照精确计算的尺寸，三根全新的加长滚筒轴被加工并装配到位。从技术研判到工装创新，再到精准加工装配，整个改造过程环环相扣，仅用时十天便告完成。

效益显著，彰显“人努力”智慧

此次滚筒改造复用项目，成果实实在在。最直接的效益体现在经济效益上：相比于全部重新制作采购，改造工程节约成本超过二十万元。同时，时间效益同样可观，改造周期相比全新制作流程缩短了近一个月，为相关设备的及时交付提供了有力保障。

更重要的是，此举具有多重深远意义。它不仅是物资高效利用、成本有效管控的成功案例，更是机电厂技术创新能力与攻坚克难精神的集中展示。通过“清仓利库”摸清了家底，通过“技术研判”找到了出路，通过“工艺攻坚”解决了难题，最终将“闲置资产”转化为“高效资产”，完美诠释了“向存量要效益”的深刻内涵。